喷砂工艺与其它清理工艺对比(bǐ)总结(jié)

一、抛丸机的喷砂工作原理是(shì)采用(yòng)压缩空气为动力，以形成高速(sù)喷射束将喷(pēn)料(liào)（铜矿砂、石英(yīng)砂、金刚砂(shā)、铁砂、海砂）高速喷射到被需处(chù)理工件表面(miàn)，使工件表面的(de)外表面的(de)外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面(miàn)的(de)冲击(jī)和切削作(zuò)用，使工件的表面获得一定的清(qīng)洁度和不同的粗糙(cāo)度，使工(gōng)件表(biǎo)面的机械性能得到改善(shàn)，因此提高了工件(jiàn)的抗疲劳性，增加了(liǎo)它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久(jiǔ)性，也有利于涂(tú)料的流(liú)平和(hé)装(zhuāng)饰。
喷(pēn)砂工(gōng)艺与其(qí)它清理工(gōng)艺相比有以(yǐ)下特点：
1、喷砂处(chù)理是彻底、通用、迅(xùn)速、效率高的清理方法。
2、喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没(méi)办法实现这一点的。手工(gōng)打磨可以打出毛面但速度太慢，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不(bù)利于涂层粘接。
喷砂(shā)主要(yào)有以下(xià)应用：
（一）工件涂(tú)镀、工(gōng)件粘接前处(chù)理喷(pēn)砂能把工件表(biǎo)面(miàn)的锈皮等一切污物清除，并(bìng)在工件表面(miàn)建立起十分重要的(de)基础图(tú)式（即通常所(suǒ)谓的毛面），而且(qiě)可以(yǐ)通(tōng)过调换不同粒度(dù)的磨料(liào)，达(dá)到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂(tú)料、镀(dù)料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质(zhì)量(liáng)更好。
（二(èr)）铸锻件(jiàn)毛面、热处(chù)理后工件的(de)清理与抛光喷(pēn)砂能清(qīng)理铸锻件、热处理后工件表面的一切(qiè)污(wū)物（如氧化(huà)皮、油污(wū)等(děng)残留(liú)物），并将工件表面抛(pāo)光(guāng)提高工件的光洁(jié)度，能使工(gōng)件露出(chū)均匀(yún)一(yī)致的金属本色，使工件外表更(gèng)美观(guān)，达(dá)到美化装饰(shì)的作用(yòng)。
（三(sān)）机加工件毛刺清理与表面(miàn)美化喷砂能清(qīng)理工件表面的微小毛(máo)刺，并(bìng)使工件(jiàn)表面更加平整，消除了(liǎo)毛(máo)刺的危害，提高了工件的(de)档次。并(bìng)且喷(pēn)砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工(gōng)件显得更加美观、更加精密。
（四）改善(shàn)零(líng)件的机械性能机械零件(jiàn)经(jīng)喷砂后，能在零件表面(miàn)产(chǎn)生均(jūn)匀细微(wēi)的凹(āo)凸面（基础图式），使润滑油得到存(cún)储(chǔ)，从而使润滑条(tiáo)件改善，并(bìng)减少(shǎo)噪声(shēng)提高机械使(shǐ)用(yòng)寿命。
（五）光饰作(zuò)用对于某些特殊用途(tú)工(gōng)件，喷(pēn)砂可随意实现不同的反光或亚(yà)光。如不(bù)锈钢工件、木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表(biǎo)面的花纹图案，以及布料表面的毛化加工等(děng)。
喷砂工作(zuò)中需要注意一下(xià)几点：
1、工作(zuò)前必须穿戴好(hǎo)防护用品，不(bù)准赤裸膀臂工作(zuò)。工(gōng)作时不得少于两人(rén)。
2、储气罐、压力表、安全阀要(yào)定期校(xiào)验。储(chǔ)气罐两周排放(fàng)一(yī)次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查(chá)一次。
3、检查通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟，须(xū)开动通风(fēng)除(chú)尘(chén)设备，通风除尘设备失效时(shí)，禁止喷(pēn)砂机工作。
4、压缩空(kōng)气阀要缓(huǎn)慢打开(kāi)，气压(yā)不准超过0.8MPa。
5、喷砂粒度应(yìng)与工作要求相适(shì)应，一般在十至二十号之间(jiān)适用，砂子应保(bǎo)持干燥。
6、喷砂机(jī)工作时，禁止无关人员(yuán)接(jiē)近。清扫(sǎo)和调整运转部(bù)位(wèi)时，应停机进行(xíng)。
7、不准用压(yā)缩空气吹身上灰尘或开(kāi)玩笑。
8、工(gōng)作(zuò)完后，通风(fēng)除尘设备应继续运转五(wǔ)分钟(zhōng)再关闭，以排出室(shì)内灰尘，保(bǎo)持场地清洁(jié)。
9、发生人(rén)身、设备事故，应保持现场，并报告(gào)有关部门。

二、喷(pēn)丸处理是将(jiāng)高速的硬(yìng)质的颗粒（一般是(shì)钢粒）打击(jī)金属工件表面(miàn)，目的是提高(gāo)金属(shǔ)表面的疲劳强度(dù)。 抛丸(wán)清理(lǐ)机的工艺代(dài)替一般(bān)的冷、热成(chéng)型工艺，对(duì)大型薄(báo)壁铝制零件进(jìn)行成型加工(gōng)，不仅可(kě)避免零(líng)件(jiàn)表(biǎo)面有(yǒu)残余拉应力，而且可获得对零(líng)件有利的压应力。应注意的是：抛丸清(qīng)理机处理过的零件(jiàn)的使用温度不能太高，否(fǒu)则压(yā)应力在高温下会(huì)自动(dòng)消失(shī)，因而失去预期的效果。它们(men)的使用温度(dù)由零件的材(cái)质决定，对于(yú)一般钢铁零件约(yuē)为260—290℃，铝制零件只有170℃。
抛丸机易损零件和耐磨零件都是由高(gāo)铬耐磨铸铁制成的。就使用寿(shòu)命而言，叶片的使用寿命(mìng)超过500小(xiǎo)时，侧板(bǎn)和顶板的使用寿命至少为800小时，端板(bǎn)的使用寿命为1200小时，定(dìng)向套筒分(fēn)丸轮的(de)使用寿命为1800小时，主机(jī)室的保护(hù)板(bǎn)在一年内没有(yǒu)问题，有些抛丸机设(shè)备(bèi)就算是(shì)使用(yòng)了(liǎo)2年(nián)以上(shàng)仍处(chù)于良好状态，有些抛丸机零件在使(shǐ)用3或4个月后(hòu)磨损严重。
另外，在高温高湿(shī)的环境(jìng)中，抛丸机使用时电机、叶片，减速机等容易发(fā)热，空气本身温度高，抛(pāo)丸机附件散热(rè)困难，长时间在这种条件下作业，附件的(de)消(xiāo)耗会(huì)成倍增加。由于抛丸机本身处于潮湿多雨和闷(mēn)热的环境中，抛丸机电(diàn)气部件会老化严重，容易短路(lù)，这需要(yào)特别注(zhù)意。抛(pāo)丸机中使用(yòng)的钢砂在潮湿(shī)环境中容易生锈，生(shēng)锈的(de)钢砂(shā)在使用中(zhōng)容易损坏抛丸机的螺旋和吊装(zhuāng)带。
对于经常使(shǐ)用的大型设备，润滑剂的需求量很(hěn)大。使(shǐ)用抛丸机时，要注意及(jí)时补充润(rùn)滑剂。很多人在使用时会忽略(lüè)这(zhè)个问题。润滑剂(jì)是一种很好的维护产品，也(yě)可以使设备运行得更好，因此，有必(bì)要(yào)经常添加润滑剂，以确保抛丸(wán)机(jī)的(de)使用寿命(mìng)更长久。