履(lǚ)带式抛丸机常(cháng)见故障和操作注意事项

履带式抛丸清理机是一种(zhǒng)小型的清理设(shè)备，主要(yào)由清理(lǐ)室(shì)、抛丸器(qì)总成、提升机、分离器、电气系统(tǒng)等部分组成(chéng)。抛丸技(jì)术在金属材料和非(fēi)金属的加工中(zhōng)应用颇(pō)为广泛，如剪除(chú)各种橡(xiàng)胶制品和塑料制品(pǐn)的毛刺是一件功(gōng)效低、费人工的操(cāo)作，但(dàn)如果应(yìng)用了(liǎo)带有冷冻装(zhuāng)置(zhì)的(de)抛(pāo)丸机，将各种橡胶制品低温冷冻脆化后，在抛丸机中接受弹丸抛射，毛刺就很容(róng)易被清除。
一、履(lǚ)带式(shì)抛丸机常见故障
故障一、清(qīng)理效果差，清理时间长：
产生原因：
1、定向套窗口位置不对(duì)。
2、抛(pāo)丸器内护板(bǎn)、定向(xiàng)套、分丸轮、叶片(piàn)磨损严重
3、使用(yòng)弹丸过小(xiǎo)
4、弹丸流量(liáng)过小
常用的故障排除方法有：
1、按说明书要求调整定向套开(kāi)口位置。
2、仔细检查各(gè)部件，若磨损严重应立(lì)即更(gèng)换。
3、选择合适的弹(tán)丸。
4、调整电磁阀门，增(zēng)太(tài)弹(tán)丸(wán)流量；若循环弹丸不(bù)足，应(yìng)重新加入新弹(tán)丸。
5、调整清理室两(liǎng)边(biān)的涨紧(jǐn)装置，使之涨紧。
故障二、提升机皮带打滑，发出较(jiào)大(dà)摩(mó)擦磕碰声
产生原因：
1、皮带松(sōng)弛
2、提升机下部物料阻(zǔ)塞
3、提升机皮带(dài)跑偏
常用的故(gù)障排除方法(fǎ)：
1、调整提(tí)升机上部的(de)调整螺栓，使(shǐ)皮带涨紧。
2、打开提升机下部的检(jiǎn)修门，人工清除(chú)堆(duī)积物科(kē)并(bìng)严(yán)格按说明书要求顺序开、关机。
3、打开提升机上部的检修门，观(guān)察皮带跑偏方(fāng)向，调(tiáo)整提升机上部的涨紧装置，边调边(biān)单动试机
故障三、螺旋输(shū)送机转速降低或停转
产生原因：
1、螺旋输送机内有较大的(de)杂物。
2、轴(zhóu)承磨损严重或进入弹丸。
3、提(tí)升机皮带(dài)松驰。
常用(yòng)的故障排除方法：
1、打(dǎ)开(kāi)清(qīng)理室前面的小(xiǎo)检修门，清(qīng)除(chú)杂物，并检查轴头（两(liǎng)端）顶丝是否松动(dòng)。
2、检查轴承(chéng)是否磨损严重或进入弹丸，若损坏严重(zhòng)，应重(zhòng)新(xīn)更换。
3、调整提升上部的涨紧装置，涨紧皮带。

二、操作履带(dài)式抛丸机时(shí)应注(zhù)意哪些问(wèn)题
作业前(qián)
1.检查“移交记录”。
2.在工作之(zhī)前，请检查防护板，橡胶帘和滚筒等易损部件的磨损，并及时进(jìn)行更换。
3.检查所有运动部件的配(pèi)合情(qíng)况，螺栓连接是否松动，并及时(shí)拧紧。
4.检查是(shì)否有(yǒu)杂物掉(diào)入机器中，并及时清除(chú)以防止堵塞
履带式抛丸机(jī)
运行(xíng)中
1.首先启(qǐ)动通风(fēng)和除尘(chén)电机，检查工作条件，然后在供认(rèn)正常后(hòu)启动抛(pāo)丸机(jī)。 在抛丸机启动之前，不得(dé)打开铁丸的控制(zhì)阀。
2.经常检查钢铁清洁的质量，必(bì)要(yào)时调(tiáo)整弹丸(wán)的投射角度(dù)和辊道速度(dù)
3.随时检查(chá)钢是(shì)否有偏差(chà)，并及时清(qīng)洁卡瓦。
4.注意抛丸机的振动和声音是否正常，轴承和电机的温(wēn)升是否正常，出现异常(cháng)时，请检(jiǎn)查停车处，清理故障或更(gèng)换刀片。
5.在抛丸室的(de)末端，应(yìng)先关闭抛丸管(guǎn)以(yǐ)停(tíng)止进气。 应当(dāng)关闭抛丸机电(diàn)机，并停止通风机。
6.如果(guǒ)发生异常现象，请立(lì)即停止机器，检(jiǎn)查原因，并及时进(jìn)行(xíng)清洁。
7.禁(jìn)止将潮湿的钢板进入抛丸室进行(xíng)抛丸(wán)处理。
作业后
1.切断电源(yuán)，并清除分离器底部屏幕上的碎屑。
2.进行日常(cháng)保护和保养。
3.填写“移交(jiāo)记(jì)录”并进行移交工作